IMPULSTEC - Produkte

Leistungsspektrum

In den letzten Jahren konnte das Schockwellenzerkleinerungsverfahren vom Laborprozess bis zum industriellen Maßstab weiterentwickelt werden. Diese Technologie zu perfektionieren und mit ihr erfolgreich am Markt zu agieren, ist das Ziel der ImpulsTec GmbH. Neben dem Bau und dem Vertrieb von Schockwellenanlagen für die Materialzerkleinerung und das Recycling bietet das HighTech-Unternehmen seinen Kunden auch eine Reihe an Servicedienstleistungen rund um die Anlagen wie die Verfahrensentwicklung für ausgewählte Kundenmaterialien oder die Lohnzerkleinerung von größeren Materialchargen an.

Das Leistungsspektrum der ImpulsTec GmbH umfasst dabei den gesamte Herstellungsprozess der Schockwellenzerkleinerungsanlagen von der Entwicklung und Projektierung über die steuerungstechnische Auslegung und Konstruktion bis zum Anlagenbau und der Inbetriebnahme vor Ort beim Kunden. Für die weitere Skalierung der Technologie und die Auslegung von kundenspezifischen Lösungen kann auf ein Netzwerk an kompetenten nationalen und internationalen Partnern aus den verschiedensten Fachbereichen zurückgegriffen werden. Durch die Zusammenarbeit mit verschiedensten Forschungsinstituten und die Mitarbeit in privat und öffentlich finanzierten Forschungsprojekten ist die ImpulsTec GmbH in der Lage, für alle Kundenbedürfnisse eine adäquate Lösung anzubieten.

Schockwellenanlage (Batch)

Batchanlagen (Forschung)

Kenngröße	Wert
Anzahl Hochspannungselektroden	1-3
Reaktorvolumen	1-30 l
Arbeitsspannung	30-50 kV
Pulsenergie	50-1000 J
Pulsfrequenz	1-50 Entladungen pro s
Betriebsart	Batch
Erweiterungsmöglichkeiten	Betrieb mit unterschiedlichen Reaktorbauformen und -einsätzen möglich

Schockwellenanlage (Batch)

Kontinuierliche Anlagen (Industrie)

Kerngrösse	Wert
Anzahl Hochspannungselektroden	3-12
Reaktorvolumen	5-100 l
Arbeitsspannung	30-50 kV
Pulsenergie	1-1000 J
Pulsfrequenz	1-50 Entladungen pro s
Betriebsart	kontinuierlich
Durchsatz (materialabhängig)	50-500 kg/h, 100-1000 t/a

Kontinuierliche Schockwellenanlage

Durchsätze der Schockwellenanlagen

Mit den kontinuierlichen Schockwellenanlagen können beispielhaft folgende Durchsätze erzielt werden:

Kenngröße	Wert
Handys	75-125 kg/h
Leiterplatten	50-150 kg/h
Solarmodule	75-200 kg/h
Halbleitermaterialien	100-300 kg/h
Metallschlacken	200-400 kg/h

Materialspezifische Sonderapplikationen

Des Weiteren hat die ImpulsTec GmbH in den letzten Jahren viele materialspezifische Sonderapplikationen entwickelt und umgesetzt, wie beispielsweise:

Zerkleinerungsreaktoren für eine effiziente Keramik-Metall-Verbundwerkstofftrennung
Kontinuierlich arbeitende Spülreaktoren für Silizium und Batteriematerialien
Kontinuierliche Reaktoren für verunreinigungsarme Zerkleinerung hochreiner Materialien
Applikation für den Aufschluss von Kohlefaserverbundwerkstoffen
Kontinuierlicher Behandlungsprozess für Solarmodule
Kontinuierlicher Schockwellenprozess zur Entschichtung von galvanisierten Kunststoffen
Zerkleinerungsreaktor mit kontinuierlichen Materialaustrag für Schlacke- und Gesteinsanwendung

Batchanlagen (Forschung)

Technische Merkmale

Die Schockwellenlaboranlagen arbeiten standardmäßig mit einem beweglichen Ein- oder Mehrelektrodensystem. Dies ermöglicht es den Elektrodenabstand im Zerkleinerungsprozess individuell nachzustellen.

Im Betrieb kann zwischen Arbeitsspannungen zwischen 30 und 50 kV und einer Pulsfrequenz zwischen 1 und 50 Hz gewählt werden. Die Pulsenergie wird an die jeweiligen Materialanforderungen angepasst und ermöglicht damit eine hohe Flexibilität der Beanspruchungsintensität.

Die Anlagen sind mit einer Kapselung zum Lärmschutz sowie einer Abschirmung vor elektromagnetischen Störungen (EMV-Schutz) ausgerüstet. Ein überwachtes, mehrstufiges Sicherheitssystem stellt jederzeit den Personen- und Anlagenschutz sicher.

IMPULSTEC EHF 400, Hauptabmessungen (H x B x T) ca.2900x2600x2600mm

Batchanlage

Maschinenbereich mit automatischem Spann- und Hubsystem

Der Zerkleinerungsreaktor wird durch ein Hubsystem automatisch aus dem Reaktorwagen herausgehoben und an den Reaktordeckel bewegt.

Die exakte Positionierung wird dabei durch spezielle Sensoren von der Anlagensteuerung fortlaufend überwacht. Im Anschluss daran wird der Zerkleinerungsreaktor mit dem Deckel durch eine Spannvorrichtung verschlossen und im Betrieb sicher verspannt. Durch diese automatisch arbeitende Hub- und Spannvorrichtung werden die manuellen Arbeitsschritte im Anlagenbetrieb auf ein Minimum reduziert.

Hubsystem

Anlagensteuerung mit integrierter Prozessregelung und -überwachung

Eine Industriesteuerung (SPS) mit der eingesetzten SPS mit Touch-Screen Interface ermöglicht die individuelle Einstellbarkeit der Zerkleinerungsparameter je nach Material- bzw. Trennanforderung und die einfache Anpassung der Prozessgrößen. Es sind somit keine fachspezifischen Qualifikationen des Bedienpersonals erforderlich.

Datensätze mit Zerkleinerungsparametern für spezifische Mahlgüter können in der Anlagensteuerung vom Bediener eigenständig hinterlegt werden.

Bedienpanel

Reaktorbauformen

Die Schockwellenanlagen für den Batchbetrieb sind mit Zerkleinerungsreaktoren verschiedenster Bauformen betreibbar.

Durch die Anpassung des Reaktionsraums kann der Schockwellenprozess auf die spezifischen Material- und Trennanforderungen individuell abgestimmt werden.

Batchanlage mit Reaktorwagen

Kontinuierliche Anlagen (Industrie)

Technische Merkmale

Die kontinuierlichen Schockwellenanlagen werden standardmäßig in Containerbauweise umgesetzt. Der kontinuierlich arbeitende Zerkleinerungsreaktor ist im Inneren des Containers angeordnet. Dieser ist mit einem Fördersystem für die Materialzuführung und einem Austragssystem für die Abführung des zerkleinerten Materials ausgestattet. Der Container ist mit einer speziellen Auskleidung zum Lärmschutz sowie zur Abschirmung von elektromagnetischen Störungen (EMV-Schutz) ausgerüstet.

Kontinuierliche Schockwellenanlage

Materialzuführung

Die Materialzuführung erfolgt mittels eines Bunkerförderers, welcher den Zerkleinerungsreaktor im Inneren des Containers kontinuierlich mit dem jeweiligen Zerkleinerungsgut beschickt. Durch eine entsprechende Dimensionierung des Materialbunkers kann ein autarker Betrieb der Anlage realisiert werden.

Materialzuführung

Kontinuierlicher Zerkleinerungsreaktor

Die Auslegung der Zerkleinerungsreaktoren der kontinuierlichen Schockwellenanlagen erfolgt entsprechend der spezifischen Material- und Trennanforderungen. Durch die Anpassung des Reaktionsraums kann der Prozess individuell abgestimmt werden. Der Reaktor ist mit einem beweglichen Mehrelektrodensystem ausgerüstet, dabei wird die Anzahl der notwendigen Arbeitselektroden durch die geforderte Produktivität bestimmt.

Zerkleinerungsreaktor

Materialabführung

Das zerkleinerte bzw. zerlegte Material wird üblicherweise mittels eines Wasserbadförderers aus dem Zerkleinerungsreaktor heraustransportiert und stellt somit eine einfache Schnittstelle für die Verkettung mit nachgelagerter Anlagentechnik zur Sortierung und Entwässerung dar.

Materialaustrag

Anlagensteuerung mit integrierter Prozessregelung und -überwachung

Eine Industriesteuerung (SPS) mit Touch-Screen Interface ermöglicht die individuelle Einstellbarkeit der Zerkleinerungsparameter sowie der Zuführung und Abführung des Zerkleinerungsgutes je nach Material- bzw. Trennanforderung und die einfache Anpassung der Prozessgrößen. Ein überwachtes, mehrstufiges Sicherheitssystem stellt jederzeit den Personen- und Anlagenschutz sicher. Es sind somit keine fachspezifischen Qualifikationen des Bedienpersonals erforderlich. Datensätze mit Zerkleinerungsparametern für spezifische Mahlgüter können in der Anlagensteuerung vom Bediener eigenständig hinterlegt werden.

Bedienpanel